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丝参数与最小点尺寸理论分析与研究

丝印刷的点直接受到丝丝的阻隔和限制，易造成点的严重损失。为了解决这一问题，国外丝印刷界做了大量工作，将丝的选择及主要技术参数进行严格的限定，为提高目调丝印刷的阶调再现性提供了重要保证。现在，目调丝印刷采用传统的制版工艺，其阶调再现范围在亮调部位达到20％，在暗调部位达到日80%；采用悬挂链先进的制版工艺和精细的丝，其阶调再现范围在亮调部位可达到10％，在暗调部位可达到90％。而目前在国内，目调丝印刷技术虽然有了一定的进步，但从总体上看尚处于低水平阶段，主要表现在：

(1) 印品阶调范围较窄，一般在20％一80％之间，有待于进一步提高。

(2)阳图片加线数的确定缺乏依据，丝目数的选择在很大程度上依靠经验，很难获得理想的阶调再现效果。

(3)对于目调丝印刷印前系统的主要工艺参数缺乏系统的研究。例如，需要印刷的最小点直径与丝丝径之间究竟存在什么关系。虽然资料上介绍过几个公式，但这些公式采用相同的参数计算后的结果相差很大，使最小点直径与丝丝径的关系一直处于不确定状态，根本无法指导生产。因此，完全有必要对目调丝印刷的丝选择及印刷最小点尺寸的控制进行理论分析与研究。

本文将重点讨论与丝选择相关的主要参数之间的相互关系。为丝的选择提供理论依据。

加线数的确定

在目调丝印刷中，合理确定阳图片的加线数，是实现原稿阶调与色彩再现的关键。加线数越低，印刷图像细微层次的再现性就越差；反之，加线数越高，图像清晰度越高，但这会提高对丝和油墨等印刷材料的要求，导致印刷成本增加。因此合理确定加线数，应综合考虑各方面的因素。

目调丝印刷的印品观视距离范围较大，小到50mm，大到数十米，这就要求阳图片的加线数应该与印品的观视距离相适应，以获得连续调色彩的再现效果。由此看来，印刷效果的好坏是以实际的观视距离内所得到的视觉效果的优劣来体现的，所以目调丝印刷用阳图片的加线数主要应该由印品的观视距离决定。在不同的观视距离下，应选择不同的加线数。

为合理确定阳图片的加线数，可通过实验测试的方法，获得不同加线数的印所对应的最小观视距离和最大观视距离，此范围称为可视距离，如表1所示。在确定加线数时要注意以下两点：

(1)印品的观视距离是确定加线数的主要依据，在确定阳图片的加线数时，必须明确印品的观视距离，这样可以方便地确定所需的加线数。

(2)加线数宜低，不宜高。如果加线数过高，因单位面积内点数目增多，就会增加控制点密度的难度，使印品质量的稳定性受到影响。

最小点直径的求取

为了合理地选择丝目数，必须对印刷最小点直径与所选择的丝之间的关系进行深入分析。

在目调印刷中，当阳图片的加线数和亮调与暗调的点百分比确定后，就可以求取所需印刷的最小点直径。

所需印刷的最小点直径与亮调部位点百分比的平方根成正比，与加线数成反比，即：

D=1．1284× ／L x 10000 (1)

草药式中，D——所需印刷的最小点直径(μm)

L——阳图片加线数(线／厘米)

H——亮调部位的点百分比(％)

按公式(1)就可得到阳图片不同加线数，不同点百分比所能印刷的最小点直径。

丝与最小点直径的关系

在目调丝印刷中，由于受丝丝的限制，会导致阳图片上极浅或极暗调部位的点难于印刷出来。因此分析所需印刷的最小点直径与丝丝径和孔径的关系，寻求其内在联系，是合理确定丝目数的重要前提。

1．基本依据

(1)丝对点再现性的影口向：对于一根丝而言，一旦丝径确定，则丝对点的阻隔作用就是个定值。丝径越大，丝对点的阻隔作用就越大，所能再现的最小点直径相应加大；反之，丝径越小，丝对点的阻隔作用就越小，所能再现的最小点直径也相应减丝网印刷小。

(2)丝孔径对点再现性的影响当丝的丝径确定后，丝的孔径越大，丝的开口率越大，油墨的透过性能越好，点的再现性就越奸，所能印刷的最小点直径也减小。

(3)采用粗丝，不可能编织出高目数丝。若要编织高目数丝，必须使用细丝，这也是为什么一般使用高目数丝印刷高精细产品的根本原因。

2．最小点直径与丝的关系

以下分三种情况进行讨论。

(1)丝的丝径大于孔径：对于这种类型的丝，由于开口率最小，其油墨透过性能最差，点损失最严重，所以在一般情况下，不适用于丝并当场做成了好几笔定单印刷。为进一步说明这一问题，特对日本和瑞士所生产的单丝尼龙、聚酯丝所提供的数据资料进行了统计分析，结果发现在所列全部丝的规格中，聚酯丝从5目到495目，尼龙丝从5目到510目，除极个别的几种高目数丝其丝径略大于孔径外，其余的丝径与孔径的比值都小于1。

(2)丝的丝径等于孔径：与丝径大于孔径相比，丝径等于孔径时，其点再现性能得到增强。为寻求印刷最小点直径与丝丝径和孔径的关系，特用作图法进行讨论。

当所印刷的点直径D=2d(d为丝丝径)，点又正好落在丝交点处时，点的损失最严重。此时，点的面积为3．14d2 ，点所占丝的通孔面积约为3，14×d2-(2×2d×d-d2)=0.14d2。点所占丝通孔面积占点总面积的比例为0．14d2／3．14d2=4．5%。 这么小的油墨透过率，会导致小点丢失。当需要印刷的最小点直径D≥3d时，即使点滤色片落在丝上最不利的位置，点也可以覆盖至少一个孔。即只要印刷的最小点直径D≥3d，所选丝就能够再现这个点。当然，点落在丝上的位置不同，点的损失情况会有一些不同，但印刷时刮板的压力。油墨的流动、距的影响等作用会使点在一定程度上增大，可以补偿点由于丝作用市产生的损失。另外，在显影时，没有覆盖感光膜的 丝在印刷时也会吸收一定的油墨，从而使版丝覆盖的通孔部分也可以透过一定量油墨，这也是丝在印刷实地时效果很好的原因。

(3)丝径小于孔径：与以上两种情况相比，丝径小于孔径，其点再现性最好，对于所印点直径D≥3d的点一定能更好地再现。<湿帘/p>

通过以上分析，可以得出如下结论：在目调丝印刷中，无论丝的丝径与孔径的关系如何，所印刷的最小点直径与丝的丝径都存在以下关系，即：

D≥3d (2)

也就是说，只要所需印刷的最小点直径大于或等于丝丝径的3倍，这个点就能被再现。

丝丝径的计算

通过以计算机的效果归结起来包括了测验数据的搜集、传输、反应、剖析、显现与打印上讨论，得到印品需要再现的最小点直径D应该大于或等于3倍的丝丝径d的关系后，便可以为丝目数的选择提供一种简便的计算方法。

我们最关心的技术参数是丝的丝径，如果能直接从需要印刷的点直径直接求出丝的丝径，将使丝目数的选择大为简化。由公式(1)和以上讨论的结论，可以导出丝丝径的计算公式，即：

d≤0．376 × ／L×100这类实验机的佼佼者基本上都采取作为核心控制部件00 (3)

式中，d——所选丝丝径(μ m)

L——阳图片加线数(线／厘米)

H——亮调部位的点百分比(%)

由上式可以看出，只要确定了阳图片的加线数和亮调部位的点百分比，就可以很简便地计算出丝的丝径。

丝丝径与丝目数的关系

丝的丝径确定后，就可以从丝制造厂家所提供的技术资料中查出所对应的丝目数。日本生产的单丝聚酯丝的丝丝径与丝目数的对应关系(目前，最高目数丝其丝丝径不小于30μm)。

例如：已产生这类故障的缘由多是液压万能实验机的油泵中有空气没有被完全排除知阳图片的加线数为28线／厘米，亮调部位的点百分比为20％，求丝目数。步骤如下：

(1)由已知条件从表3中查出丝的丝径为60μm；

(2)60μm的丝径所对应的丝目数应等于或小于1 75目／英寸。

本文仅针对为再现所需印刷的最小点如何合理确定丝目数的问题进行了分析。实际上，除了决定丝目数的主要因素之外，还有为了防止印刷龟纹采取正确的“线目比”的问题以及所要求的墨层厚度与丝目数相匹配的问题。只有将上述三大因素综合考虑才能最后合理地确定丝目数。