看一看:PROCAST软件在转k4摇枕铸造工艺设
摘 要:本文简介了用PROCAST软件对转k4摇枕进行了的温度场的模拟,验证工艺方案及工艺参数的正确性,同时通过实物实验验证软件的模拟结果。关键词: PROCAST;转K4摇枕;工艺设计1、前言随着计算机技术的飞速发展,铸造仿真软件也是品种繁多,功能越加强大。以往的铸造工艺设计的流程是:
从流程可以看出在前期工艺设计时如果工艺参数不公道,在后续实验时将从工艺调解到样件试制临时用地二十年可以强拆吗,反复多次才能完成新产品的实验进程,特点是实验周期长、实验本钱高。采取计算机仿真软件进行模拟计算,工艺设计流程是:
从流程可以看出在工艺设计完成后能采取仿真软件进行模拟计算,根据模拟结果进行工艺优化,当工艺验证合格后再进行模型制作和实物实验,特点是仿真模拟极大地缩短实验周期、降落了实验本钱。为了提高我厂的新产品的开发能力,购买了PROCAST铸造仿真软件,该软件与同行软件相比具有模拟结果精度高土地征收后土地确权证收回吗,不但能进行温度场模拟还能进行应力场模拟,边界条件设置方便、灵活等优点。2、转k4摇枕模拟计算仿真2.1 转k4摇枕的结构特点转k4摇枕是箱式结构,轮廓尺寸为2426mm×440mm×280mm集体土地征收程序的规定,A部位最厚处为45mm,底部壁厚平均为30mm,而与底部及心盘面相连的筋板壁厚为16mm,铸件的壁厚不均匀,特别过渡区域壁厚相差大,易出现裂纹缺点。同时在A部位的中间处有1隔断:196mm×120mm×88mm,是铸件最厚的部位,也是热节产生区域。2.2 工艺方案的肯定如图1所示,分型面取在端部中间,1箱1件,过桥浇注, 由于旁承盒内位于A部位有上边,同时中间有隔断,是热节区,易产生缩松,故采取发热冒口;心盘面处是钢水最后充满的区域,同时心盘面和立筋的交接处易产生缺点,故设1个明冒口,便于消除缺点和使型腔内的气体排出。图1
2.3 摇枕建模及表面网格划分PROCAST软件建模功能弱,为此我们选用I-DEAS软件进行建模,该软件特点入门快、曲面功能强,网格划分效率高。2.4 摇枕的体网格划分用MESHCAST模块对摇枕进行体网格划分,该模块同时具有单元检查和优化功能。网格划分如图2。图2
2.5 热物性参数、边界条件、运行参数的设置根据我厂的实际情况,铸件与砂型的交换系数取为800w/m2k,砂型与大气的交换系数取为200w/m2k,浇口顶端与大气的交换系数取为600w/m2k。浇注速度取为20mm/s。2.6 模拟计算结果采取铸造模拟软件procast对摇枕的铸造工艺进行模拟计算,以验证工艺的公道性及提供易产生铸造缺点位置,同时对A部位上部分别放置不同的保温冒口(普通保温冒口和发热冒口)的工艺进行了比较。图3是采取不同工艺后的凝固模拟结果,由图3看出A部位的中间隔断最易出现缩松、缩孔现象,采取普通保温冒口在中间部位出现缩松缺点,而用发热冒口时,冒口中的钢水最后凝固,A部位区域的缩松的趋势减弱。证明采取发热冒口的工艺可行。全部铸件的底部壁厚较厚,内腔部份凝固较晚,产生热裂的趋势要大于其它部位,因此在转角处设置防裂筋的工艺是公道的。图3
3、实验结果采取优化后的工艺浇注了4炉摇枕,对其中两件进行了解剖,从解剖位置看A、B、C部位未发现缩松缺点,组织致密符合要求,证明工艺是可行的。图4
4、结束语1. 摇枕的温度场模拟接近于实际生产状态,对工艺设计有1定的指导意义。2. 模拟结果是否是接近现实与热物性参数、边界条件、运行参数的设置有密切的关系。3. 通过采取procast 软件对铸件进行凝固模拟计算,减少了实验周期,从而降落了实验本钱。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章
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